大型床身铸件铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理大型床身铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。对于热裂一般是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧反应颜色。大型床身铸件结构不正确，合金收缩大，型（芯）砂退让性差以及铸造工艺不正确等均可引发热裂。钢和铁中的硫、降低了钢和铁的韧性，使热裂倾向。热裂的防止去正确地调整合金成分，严格控制钢和铁中的硫、含量，正确地设计铸件结构，采用同时凝固的原则和改进型（芯）砂的退让性，都是防止热裂的措施。
大型床身铸件在压砂前注意一下几点：表面残留金刚砂分布不均，如果直接进行压砂，新砂所占的位置不均匀，从而导致平板的切削力大小不均匀；由于平板经常压砂。使得表面硬化，新砂不易压进；压砂平板表面存在划痕。压进去的砂不容易．修理量块时容易跑砂划伤量块的表面。若想将金刚砂压入大型床身铸件，有的作用力。而平板自重和外加力终究是有限的，这个作用力主要是来自两平板的吸合力。因此两平板的吻合性要好。所以对于新制大型床身铸件或大修后的铸铁检验平板的压砂用油石或硬质合金进行打磨以去掉表面粗砂。
大型床身铸件温度分布不均匀是怎么回事？下面，为您详细讲讲：
一、盲孔法测量的残余应力结果与数值模拟基本相符，灰铸铁件的残余应力比球墨铸铁件大，较低的打箱温度有利于减小残余应力，而粗加工容易残余应力。
二、床身横导轨有大的残余应力：拉应力160180pa，压应力一70~一180pa；竖导轨的残余应力相对小：拉应力14~26pa，压应力-27~52pa；床身在长度方向变形量大，在宽度和高度方向的变形量小，没有发生挠曲变形。
三、大型床身铸件温度分布不均匀，上箱凝固比下箱快，床身导轨及节点处容易产生热应力、相变应力、组织应力，铸件上出现缩松也易引起收缩应力。
四、水平阻流设计充型不平稳、有紊流倾向、容易卷气、不利于排渣，可采用去掉阻流片设计优化浇注系统。
大型床身铸件的外观质量指集大型床身铸件表面粗糙度、表面、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。大型床身铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。大型床身铸件的内在质量主要指大型床身铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于大型床身铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；大型床身铸件的使用质量指大型床身铸件在不同条件下的工作长时间能力，包括不怕磨、蚀、不怕激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。大型床身铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，大型床身铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。大型床身铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，大型床身铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。
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