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承插弯头椭圆缺陷的控制措施跟接口性能其一、承插弯头椭圆缺陷的控制措施
1控制中频炉炉内Mn含量，保持铁水成分稳定
在实际的生产中，对高炉铁水的Mn含量提出要求，一车间的、(Mn)要求控制在0.30%一0.35%；在高炉铁水的、(Mn)低于2.5%时，采购高锰废钢进行添加，保证中频炉炉内成分稳定。如果以上两条措施还不能保证Mn含量达到要求的情况下，在中频炉内加人68号锰铁，保证球化铁水成分的稳定。
2提高壁厚均匀性，减少壁厚不均
设备的液压系统的检查和调整，液压工每天对液压系统进行检查，对于影响液压稳定性的关键部件，进行定期检修，很换，保证主机运行压力7~8MPa，蓄能器压力3.5MPa。扇形包翻包轮和翻包轴以及曲线板，要每班检查，翻包轮每两个月很换一次，保证铁水的流量稳定。扇形包符合工艺要求，包壁粘渣厚度不大于20mm，包嘴粘渣厚度不大于10mm，生产的间隙对粘渣进行清理，线下的修理到位，达不到要求的扇形包重新砌筑。做好拔管钳的维护，确保拔管钳钳块完整，钳壁无变形，保证拔管，避免由于拔管困难造成为浇厚承口。承插弯头在炉前抽测管子承口厚度，并及时告知机手，控制承插口超厚。工艺监督每班炉后抽测4}6支管，每支管按照4个点控制。如果有异常，及时通知离心机调整。测厚仪的情况工艺监督每班统计，离心机组长每班四次去壁厚仪观看本班管子壁厚情况，及时调整。制定考核措施，对壁厚均匀性和管重的控制稳定性针对每台机的离心机操作手进行考核。
3提高安装精度
加强检查、检测频次，加强很换管模时托轮的检查，加强托轮的来货验收。
1)管模承口处滚道径跳0.3mm，插口处滚道径跳0.1mm；
2)离心机插口托轮径跳不超过0.15mm，托轮与管模的接触面大于托轮表面积的2/3，每次换管模时，托轮加油，并检查托轮是否串动。
3)离心机中心环径跳小于0.4mm，装管模后承口径跳小于0.5mm。
4)离心机管模插口中心上下偏差1.5mm；
5)0号、1号机运管小车和接管架在接管时，轮转动。
6)在生产时，DN1200交接班顺开打表，很换管模生产1支后打表，正常生产时每5支打一次表，DN800-DN1000每10支打一次表，DN400-DN700每20支打一次表。并在报表上做好记录。插口厚度控制在标准以上。
7)每次换管模时，工艺值班长到现场检查监督机手检查托轮和托轮打表情况，负责检查承口径跳，每台机不能低于每班不能低于5次。并如实记录数据，离心机段长负责每天自班检查承口对中环径跳。
8)工艺值班长负责炉后插口测量，按照DN1200每5支测量1支，DN800-DN1000每10支测量1支，DN400-DN700每20支测量1支，并做好记录。对椭圆管要逐支测量，并记录椭圆情况。
9)DN1200承口椭圆直径偏差大于8mm，插口直径偏差大于30mm，视为椭圆管，出现两支以上超过上述标准的管，停机查找原因。工艺值班长负责通知前线值班长，由前线值班长通知离心机工段长查找原因，找不到原因的不允许开机。当班找不到原因的，通知离心机工段长到现场查找原因，如果仍然找不到原因的，锰铁的添加，按照车间下发的规定执行。DN1200管延伸率控制在9%一15%，DN1000的延伸率控制在12%一18%。
其二、承插弯头接口性能
承插弯头具有很多的形式，以T形接口为主要形式。承插弯头在具备柔性接口的同时，对型式试验、工程试点方面均进行了优化，进而使接口密封效果达到了标准要求。T型结构的特点包括：
(1)T型接口应用了以往的柔性接口。环境温差变动的情况下，管道会出现热胀冷缩的现象，T型接口能够控制长度的变化，进而达到理想的密封效果。管线使用时间较长，就会出现地基沉降的情况，T型接口可进行相应的偏转，以达到理想的密封效果。
(2)T型接口在发生明显角度偏转后是否达到理想的密封效果，主要取决于接口设计的合理性。和管体相比，装胶圈的承口壁很厚，受压力也很大，而且还能够在管道存放、运送等过程中避免出现变形，进而达到理想的密封效果。T型密封设计的特殊性，会由于水压变大而达到理想的密封效果。
(3)和玻璃钢管的“O”型密封圈相比，T型接口有自身的特点。胶圈分为软、硬胶，安设硬胶能起到稳固的效果，而软胶则能达到密封的效果。胶圈处于承口处，应对胶圈进行卡槽式设计。在接口安装期间，不要挪动胶圈，以控制好胶圈压缩比。
T型胶圈密封面较厚、较宽，因此，管道偏转后能够达到很好的密封效果。
(4)对承插弯头接口进行型式试验。当前，加大对接口设计的创新力度，其目的是要使接口达到理想的密封效果。因此，接口一定要接受型式试验。型式试验主要是为了测试接口的密封性。该试验法要得到第三方权威部门的同意。型式试验主要包括两种：①正内压试验，对管道和接口的高内压、接口尺寸偏差等进行检查，掌握密封性，保压时间至少要达到2h；
②负内压试验，检查管道内的气压以及管道外水压时胶圈的密封性。
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