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无缝锥管的工艺效率同广泛应用<一>、无缝锥管的工艺效率
径向锻造，是减少长轴类零件棒料以及空心管类零件坯料横截面直径的一种机械加工方法，无缝锥管在需要减小的截面周围配备多个锤头，坯料旋转进给的同时锤头沿直径方向进给运动。其主要成形过程有以下四个基本运动配合完成：
(1)与坯料进给轴线方向相垂直的平面内，多个锤头对坯料进行同步往复打击运动，使坯料发生均匀的塑性变形；
(2)在卡爪的夹持作用下，坯料围绕其前进方向的轴线作旋转运动；
(3)卡爪围绕坯料前进方向轴线旋转的同时沿轴向进行进给运动；
(4)在锻造变截面直径的锥形以及具有台阶的轴、管类零部件时，锤头需沿直径方向作进给运动，使其闭合直径发生改变。
坯料在上面运动的配合下，旋转进给的同时拔长变细，获得较好的表面质量及锻后组织。
相比于传统锻造工艺，径向锻造属于精密模锻，在成形过程中成形金属坯料处于三向压应力状态，同时高频率的锻打减小了摩擦，提高了金属塑性，使金属易于流动，锻透性增强。由于锤头与坯料之间的距离较小，而且单位时间内坯料轴向送进次数以及锻打次数比较多，因而径向锻造工艺的效率比较高。
<二>、无缝不锈钢锥管的广泛应用
随着汽车、轮船、航天、军事、石油化工等行业的发展，管类零件的应用越来越广泛。管类零件的广泛应用不仅推动了成形技术的迅速发展，同时，其非常复杂的结构及工作条件，也大口径厚壁无缝锥管对成形工艺提出了很高的要求。管类零件塑性成形属于体积成形，成形件的质量在汽车、军事、石油化工等行业的发展中占据非常重要的位置，对国民经济的增长和综合国力的增强有着无可取代的作用。
传统的金属体积成形工艺主要有铸造、挤压、锻造等。通常铸造工艺生产的零件尺寸精度比较差，常伴有缩孔、疏松以及砂眼等组织缺陷；挤压成形得到的零件组织和力学性能良好，但是难以实现结构比较复杂的零件的成形，且零件与成形设备之间的磨损比较严重。随着我国机械钢铁、航空航天、电力以及工程机械等行业的快速发展，长轴类、空心管类零件的需要量日益增大，传统的生产工艺己不能满足市场需求。
为了满足日趋增长的工业化需求，提高经济效益，以挤压、锻造为基础，发展了一种工艺一径向锻造，且在工业生产中得到了广泛的应用。与常规的铸造、挤压、拉拔等加工方法相比，径向锻造提高了加工精度，改变了零件组织结构，增强了零件力学性能，提高了零件强度以及延长了使用寿命，同时，也大大提高了材料利用率，可以实现锻件的少无切削加工，促进了国民经济的发展。
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